Fornitore di sistemi di essiccazione a bassa temperatura per fanghi

Qingben Environmental Technology (Jiangsu) Co., Ltd. è una Fornitore di sistemi di essiccazione dei fanghi a bassa temperatura con sede a Yangzhou, Cina, che progetta e costruisce sistemi completi di essiccazione per fanghi urbani e industriali. I nostri essiccatori a bassa temperatura combinano la deumidificazione con pompa di calore, la circolazione dell'aria a circuito chiuso e il controllo basato su PLC per convertire i fanghi disidratati con un contenuto di umidità di circa l'83% in un prodotto secco e stabile con un'umidità del 10–30%, con riduzione del volume superiore al 90% e sterilizzazione superiore al 90%. Produciamo questi sistemi in piattaforme modulari in modo che la capacità, l'essiccazione finale e l'interfaccia dei servizi siano adattati alla linea dei fanghi effettiva anziché forzati in un ingombro standard.

La gamma di essiccazione a bassa temperatura Qingben

La nostra gamma di essiccazione è costruita attorno a tre piattaforme, ciascuna delle quali utilizza lo stesso principio a circuito chiuso a bassa temperatura ma con una fonte di energia e un profilo di capacità diversi. La selezione del modello finale si basa sui fanghi di alimentazione, sulla quantità giornaliera, sui servizi disponibili e sul percorso di smaltimento del prodotto essiccato.

La rimozione nominale dell'acqua è confermata in condizioni standard e varia in base alle proprietà dei fanghi, alle caratteristiche di stampaggio e al contenuto di polvere. Utilizziamo questi dati come punto di partenza, quindi li correggiamo in base alla temperatura del sito, al drenaggio a monte e al livello di secchezza finale desiderato.

Adattamento del processo e dell'applicazione

L'essiccazione a bassa temperatura è particolarmente efficace per i fanghi disidratati urbani e per i fanghi industriali provenienti da impianti di stampa e tintura, cartiera, galvanica, chimica, conciaria e farmaceutica. Poiché l'aria di essiccazione rimane al di sotto degli 80°C, il sistema gestisce materiali difficili da lavorare in essiccatori ad alta temperatura, riduce il rilascio di odori e produce un prodotto granulare adatto per un ulteriore utilizzo.

• Impianti municipali delle acque reflue: i modelli a nastro coprono la produzione municipale continua e possono essere espansi in moduli man mano che il flusso cresce.
• Operazioni industriali: i modelli a camera sono adatti a produzioni più piccole, campagne batch o trattamenti decentralizzati dove l'impronta e l'odore sono fondamentali.
• Siti di calore di scarto: dove è disponibile acqua calda a 85/65°C, l’essiccatore a calore residuo riduce la domanda elettrica fornendo allo stesso tempo una grande capacità di rimozione dell’acqua.
• Flessibilità del prodotto finale: l'umidità finale può essere regolata per la miscelazione di carburante, il compostaggio, la materia prima per materiali da costruzione o lo smaltimento in volumi ridotti.

Specifiche critiche e confini operativi

Gli essiccatori sono dimensionati in base alla rimozione d'acqua standard nominale in kg/24h. La potenza operativa, la potenza installata e la capacità di refrigerazione vengono quindi adattate al compito di rimozione dell'acqua. Il design completamente chiuso restituisce l'aria essiccata alla pompa di calore, quindi non vi è alcuno scarico continuo di aria calda umida e nessuna infiltrazione di aria fredda.

• Temperatura di asciugatura: tipo a nastro aria di ritorno 48–56°C / aria di mandata 65–80°C; tipo di camera aria di ripresa 40–50°C / aria di mandata 60–80°C; tipo a calore disperso 50–65°C aria di ritorno / 68–85°C aria di mandata.
• Utilità: Refrigerazione con R134a, potenza 380 V/3 N~50 Hz, raffreddamento ad aria di serie con opzione raffreddamento ad acqua sui modelli a camera e a nastro.
• Prestazione energetica: i modelli a camera utilizzano la deumidificazione a condensazione a quattro effetti con un rapporto di prestazione di deumidificazione fino a 4,2 kg H2O/kWh e costi operativi di soli 180 kWh per tonnellata di acqua rimossa in condizioni standard.
• Controllo degli odori: il sistema chiuso previene la fuoriuscita di odori e normalmente elimina la necessità di un impianto di deodorizzazione separato; la condensa può essere scaricata direttamente sulla maggior parte delle configurazioni.
• Sicurezza: il funzionamento a bassa temperatura, il ridotto contenuto di ossigeno e la bassa concentrazione di polvere riducono i rischi di polvere ed esplosione rispetto agli essiccatori ad alta temperatura.

Integrazione di controlli e automazione

Ogni piattaforma è dotata di un HMI touch-screen e di un controllore programmabile PLC. Lo schema di controllo è configurato attorno alla linea dei fanghi: interblocchi di avvio/arresto con apparecchiature di disidratazione a monte, parametri di essiccazione regolabili per la consistenza del mangime e monitoraggio del tempo di funzionamento per supportare la pianificazione della manutenzione.

Poiché l'essiccatore è un modulo controllato all'interno di un sistema di trattamento fanghi più ampio, definiamo l'interfaccia insieme al cliente. Ciò include trasportatori di alimentazione e scarico, tramogge per i fanghi e macchine di disidratazione a monte, in modo che la linea completa si avvii, si arresti e allarmi come un unico sistema.

Requisiti di installazione, messa in servizio e utilità

I modelli vengono forniti come unità pronte all'uso o come moduli assemblati a seconda della capacità. Il nostro team di progetto supporta l'installazione, la messa in servizio, il funzionamento di prova e la formazione degli operatori in modo che l'essiccatore venga accettato come parte della linea di trattamento completa.

• Alimentazione: 380V/3N~50Hz.
• I condensatori raffreddati ad aria richiedono una chiara ventilazione in ingresso e in uscita; le opzioni raffreddate ad acqua richiedono un collegamento all'acqua di raffreddamento.
• Gli essiccatori a calore di recupero richiedono acqua calda a 85/65°C standard e acqua di raffreddamento a 33/45°C con Δt=12°C.
• Fornire un collegamento per lo scarico della condensa e un accesso adeguato per i trasportatori di alimentazione e scarico.

Garanzia di qualità e supporto al progetto

I nostri sistemi di produzione e gestione sono certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 e le apparecchiature di essiccazione recano il marchio CE. Oltre alla fabbricazione, forniamo consulenza progettuale, progettazione, integrazione di sistema, installazione, messa in servizio, manutenzione post-vendita, aggiornamenti e valutazione dell'impatto ambientale per progetti di trattamento dei fanghi.

Ciò consente a un unico team supportato dalla fabbrica di portare avanti il ​​progetto dal primo calcolo del processo fino alla consegna delle apparecchiature, all'avvio del sito e al funzionamento a lungo termine. Consideriamo l'essiccatore come una fase nella catena di trattamento dei fanghi, non come una macchina a sé stante.

Informazioni che utilizziamo per configurare la tua soluzione

Per preparare una configurazione e un preventivo, il nostro team di ingegneri inizia dal punto operativo piuttosto che da un modello a catalogo. I seguenti dati ci aiutano a dimensionare l'essiccatore, selezionare l'interfaccia dell'utenza e definire gli interblocchi di controllo:

• Tipo di fango, sorgente e metodo di disidratazione a monte: pressa a vite, pressa a nastro, plate-and-frame o altro.
• Contenuto di umidità dell'alimentazione e umidità finale target per il prodotto essiccato.
• Quantità giornaliera di fango umido o fabbisogno di rimozione dell'acqua e ore di funzionamento pianificate.
• Utenze disponibili: energia elettrica, acqua di raffreddamento, temperatura e portata del calore di scarto.
• Condizioni del sito: installazione interna o esterna, spazio disponibile sul pavimento e intervallo di temperatura ambiente.
• Via di smaltimento o riutilizzo: incenerimento, compostaggio, materiali da costruzione, discarica o miscelazione di combustibili.
• Sistema di controllo esistente e interblocchi desiderati con le apparecchiature a monte e a valle.

Domande frequenti

Quale contenuto di umidità finale possono raggiungere gli essiccatori a bassa temperatura Qingben?

I nostri essiccatori generalmente aspirano fanghi disidratati municipali o industriali con un contenuto di umidità compreso tra l'83% circa e un contenuto di umidità del 10–30%, a seconda del modello e del materiale. I modelli a camera offrono un intervallo di umidità finale regolabile e il tempo di ritenzione, il flusso d'aria e il profilo della temperatura sono impostati per corrispondere al percorso di smaltimento che intendi utilizzare.

Come viene valutata la capacità di asciugatura?

La capacità è indicata come rimozione d'acqua standard nominale in kg/24 ore. L'effettiva rimozione dell'acqua varia in base alla consistenza del fango, al comportamento dello stampo, al contenuto di polvere e alle condizioni del sito, pertanto confermiamo la capacità in base ai dati di alimentazione e includiamo il margine operativo nella proposta.

L'essiccatore può essere integrato con le nostre apparecchiature di disidratazione esistenti?

SÌ. L'essiccatore può ricevere fanghi disidratati provenienti da presse a coclea, presse a nastro o altre macchine di disidratazione a monte. Configuriamo gli interblocchi di controllo, i trasportatori e le tramogge in modo che la fase di essiccazione operi come parte dell'intera linea di trattamento dei fanghi.

Quali utilità sono necessarie per l'installazione?

I modelli standard richiedono un'alimentazione di 380 V/3 N~50 Hz e un'adeguata ventilazione per i condensatori raffreddati ad aria o un collegamento all'acqua di raffreddamento per le configurazioni con raffreddamento ad acqua. I modelli a calore di recupero necessitano di acqua calda a 85/65°C e acqua di raffreddamento a 33/45°C come servizio di riferimento.

È necessario un sistema di deodorizzazione separato?

Nella maggior parte delle installazioni, no. Il circuito di asciugatura è completamente chiuso, quindi l'aria contenente odori non viene scaricata nell'ambiente di lavoro. La condensa derivante dal processo di deumidificazione può solitamente essere scaricata direttamente senza trattamento secondario.

Quale supporto viene fornito dopo la consegna?

Supportiamo l'installazione, la messa in servizio e il funzionamento di prova, quindi forniamo formazione agli operatori e pianificazione della manutenzione. Il servizio post-vendita include la risoluzione dei problemi, il supporto per la manutenzione ordinaria e servizi di aggiornamento o modifica al variare delle condizioni del processo.