Il principio di lavoro del Macchina per disidratazione dei fanghi per pressione a vite Include le seguenti tre fasi fondamentali e il loro effetto sinergico realizza una efficiente disidratazione dei fanghi e un funzionamento continuo e stabile dell'attrezzatura:
1. Fase di concentrazione
Meccanismo di base: attraverso la combinazione iniziale di gravità ed estrusione meccanica, l'acqua libera nei fanghi viene rapidamente separata.
Processo fisico: dopo che i fanghi entrano nell'attrezzatura, l'albero a spirale inizia a ruotare, guidando l'anello fisso multistrato esterno e l'anello mobile per muoversi l'uno rispetto all'altro. In questo momento, sotto l'azione di gravità, l'acqua dei fanghi si esce dai piccoli spazi del filtro tra gli anelli mobili e fissi, il volume dei fanghi diminuisce gradualmente e il contenuto solido aumenta al 3%-5%.
Supporto strutturale: il passo a spirale dell'albero della sezione di concentrazione è più grande e il divario del filtro è più ampio, garantendo che i fanghi siano inizialmente concentrati a bassa resistenza ed evita l'intasamento.
2. Fase di disidratazione
Meccanismo di base: la profonda disidratazione dei fanghi si ottiene attraverso la compressione del tono e la pressurizzazione della piastra di schiena.
Compressione dinamica: dopo che i fanghi entrano nella sezione di disidratazione dalla sezione di concentrazione, il tono dell'albero a spirale diminuisce gradualmente e gli spazi del filtro tra gli anelli sono ridotti in modo sincrono. La contrazione continua del volume della cavità a spirale esercita una pressione di estrusione radiale sui fanghi e la piastra di base della pressione di fondo all'estremità forma una forza di reazione. La sovrapposizione dei due aumenta significativamente la pressione interna, spremendo ulteriormente l'acqua legata e l'acqua capillare.
Formazione della torta di fango: il contenuto solido finale dei fanghi può raggiungere il 15%-25%, formando una torta di fango secca scaricata continuamente e il suo contenuto di umidità può essere controllato regolando lo spazio della piastra di base e la velocità dell'albero a spirale. Ad esempio, ridurre la velocità può estendere il tempo di estrusione, riducendo così il contenuto di umidità.
Ottimizzazione strutturale: la parte di disidratazione utilizza materiali resistenti all'usura per far fronte agli ambienti ad alta pressione e garantire un funzionamento stabile a lungo termine.
3. Fase di autopulitura
Meccanismo del nucleo: le cuciture del filtro dinamico sono combinate con il lavaggio a spruzzo per ottenere anti-blocco ininterrotto.
Autoculitura dinamica: quando l'albero a spirale ruota, l'anello galleggiante si muove in modo eccentricamente con l'albero, formando attrito di dislocazione periodica con l'anello fisso. Questo movimento può raschiare automaticamente le particelle di fanghi attaccate alle cuciture del filtro per evitare che le cuciture del filtro si intasano.
Flushing ausiliario: l'attrezzatura è dotata di un sistema di spruzzo per scaricare regolarmente le cuciture del filtro con acqua ad alta pressione per migliorare l'effetto di pulizia.
Vantaggi tecnici: rispetto alla pulizia del tessuto del filtro delle macchine a cinghia, che si basa su pompe d'acqua ad alta pressione e la manutenzione regolare di spegnimento dei centrifughe, la funzione di autopulero della macchina per impilamento a spirale riduce significativamente la frequenza di manutenzione e il consumo di energia e supporta il funzionamento continuo a 24 ore. . .
