Il processo di disidratazione del pressa filtro a cinghia è un processo fisico sinergico multi-stage e multi-fattore. Il suo nucleo risiede nel design combinato della tensione del tessuto filtro e del sistema di pressione a rulli per applicare gradualmente la pressione e la forza di taglio sui fanghi, ottenendo così un'efficace separazione dell'acqua.
1. Principio di lavoro: effetto sinergico della tensione e della pressione del rullo
La potenza di disidratazione della stampa del filtro a cinghia proviene dal serraggio continuo dei fanghi dalle due cinture del filtro tensite e dal gradiente di pressione formato dal layout del sistema a rulli. Il meccanismo d'azione specifico è il seguente:
Filtro Effetto di tensione in tessuto
La cinghia del filtro mantiene una tensione costante attraverso un dispositivo di tensionamento pneumatico. La tensione rende la cinghia del filtro vicino alla superficie del rullo per evitare rughe o scivolare e allo stesso tempo fornisce una pressione di base per la successiva pressione del rullo. Maggiore è la tensione, più vicino è il contatto tra la cintura del filtro e i fanghi e maggiore è l'efficienza della trasmissione della forza di spremitura.
Gradiente di pressione e pressione del rullo
I rulli sono disposti in modo decrescente di diametro per formare un percorso a forma di S. Quando i fanghi passa attraverso il rullo con la cintura del filtro, l'angolo di flessione della cintura del filtro aumenta gradualmente a causa del cambiamento nel diametro del rullo e la forza di spremitura e la forza di taglio sullo strato di fanghi aumenta gradualmente, realizzando così la separazione progressiva di acqua dalla disidratazione della gravità alla disidratazione ad alta pressione.
2. Il ruolo dei componenti chiave nella disidratazione
Cintura filtro
Caratteristiche del materiale: deve avere una resistenza ad alta resistenza, acido e alcali, permeabilità all'aria e altre caratteristiche per garantire che le particelle di fanghi siano intercettate ad alta pressione e consentire all'acqua di penetrare rapidamente.
Controllo della tensione: il dispositivo di tensionamento regola dinamicamente la tenuta della cinghia del filtro attraverso il sistema pneumatico per evitare lo squilibrio della tensione causata dalle fluttuazioni dell'alimentazione o dall'adesione dei fanghi.
Layout del sistema a rulli
Area di disidratazione della gravità: i rulli disposti orizzontalmente consentono ai fanghi di drenare naturalmente sotto l'azione del gravità, rimuovendo il 40% -50% dell'acqua libera.
Area di spremitura a forma di cuneo: le cinture del filtro superiore e inferiore si restringono gradualmente per formare uno spazio a forma di cuneo, che applica la pre-pressione ai fanghi, causando la perdita di fluidità e inizialmente forma una torta di fango.
Zona di pressione del rullo ad alta pressione: i rulli con diametri decrescenti si applicano una pressione lineare crescente sui fanghi, distruggono la struttura del floc di fanghi attraverso il taglio e l'acqua legata al rilascio.
Sistema ausiliario
Dispositivo di correzione: correggere automaticamente la deviazione della cinghia del filtro attraverso un feedback pneumatico o meccanico per garantire la distribuzione della pressione uniforme.
Sistema di pulizia: la spruzzatura ad alta pressione rimuove i residui di fanghi nei pori della cintura del filtro per mantenere la permeabilità all'acqua e l'efficienza di filtrazione
3. Fattori di influenza
Regolazione della tensione del tessuto filtro
Una tensione troppo elevata può causare un aumento dell'usura della cinghia del filtro, mentre una tensione troppo bassa ridurrà l'efficienza di pressione. Deve essere regolato dinamicamente in base alle proprietà dei fanghi (come la viscosità e il contenuto solido). I fanghi municipali sono generalmente controllati a circa 0,5 MPa.
Layout e materiale a rulli
Roller rivestimento in gomma: migliorare l'attrito e ridurre l'usura della cintura del filtro.
Diametro del rullo Diminuzione di una progettazione: ottimizzare il gradiente di pressione per evitare un sovraccarico locale o una disidratazione insufficiente.
Condizionamento dei fanghi
È necessario aggiungere flocculanti molecolari elevati per realizzare i fanghi di fanghi e ridurre il rischio di blocco della cinghia del filtro. Il dosaggio è generalmente dello 0,2% -0,5% del peso a secco dei fanghi.
Abbinamento del parametro operativo
Filtro Belt Speed: una velocità troppo rapida accorcerà il tempo di disidratazione e influenzerà il contenuto solido della torta di fango. È generalmente controllato a 1-7 m/min.
Spessore dello strato di fango: la quantità di fango alimentata è controllata dal dispositivo limitante. Troppo spesso porterà facilmente a spremere incompleti.
